L'agent de vulcanisation DHBP est principalement utilisé comme agent de vulcanisation à haute température pour le caoutchouc de silicone vinylique et constitue également un excellent agent de vulcanisation pour d'autres types de caoutchouc. Le caoutchouc vulcanisé avec l'agent vulcanisant DHBP présente des avantages tels qu'une résistance élevée à la traction et une dureté élevée.
Cet article se concentre sur la purification et le traitement acide dans le processus de production du sulfurateur DHBP. La synthèse du sulfurant DHBP est détaillée dans l’article précédent :
1, post-traitement (inférieur ou égal à -0.0985Mpa)
1) Décapage : pompez de l'eau acide recyclée dans la cuve de décapage (teneur en acide sulfurique : 3,0-4,0 % ); Contrôlez la température à l'intérieur de la bouilloire de décapage à moins ou égale à 30 degrés, commencez à remuer et injectez un matériau d'agent de vulcanisation dans la bouilloire de décapage pour synthétiser des produits bruts ; Après avoir terminé la production du produit brut issu de la synthèse du sulfurateur DHBP, agitez continuellement dans une bouilloire de lavage acide pendant 2 heures, laissez-le reposer pendant 30 minutes et superposez-le ; La couche inférieure est introduite dans la bouilloire d'acide de recyclage et la couche supérieure est aspirée sous vide dans la bouilloire de lavage alcaline ;
2) Lavage alcalin : pompez la solution de soude dans la bouilloire de lavage alcaline (teneur en bicarbonate de soude : 10 %) ; Contrôlez la température à l'intérieur de la bouilloire de lavage de soude à moins ou égale à 30 degrés, commencez à remuer et inhalez un matériau sulfureux dans la bouilloire de lavage de soude pour décaper le produit brut ; Aspirez le produit brut mariné, remuez pendant 2 heures, laissez reposer 30 minutes et superposez ; La couche inférieure entre dans le réservoir de stockage de la solution de soude et la couche supérieure est aspirée dans le réservoir de haut niveau pour être distillée sous vide.
3) Distillation : utilisez la pompe à vide du système de distillation de l'agent vulcanisant DHBP pour aspirer le matériau dans le pot de distillation. Une fois terminé, fermez le réservoir du filtre d'aspiration sur le robinet de gaz de la bouilloire de distillation. Avant d'entrer dans le sulfurateur distillé, la vanne d'air doit être ouverte. Une fois que la pression à l'intérieur de la bouilloire de distillation atteint l'équilibre, ouvrez d'abord la vanne d'entrée de saumure réfrigérée de la bouilloire de collecte du condenseur et à faible point d'ébullition, puis ouvrez les vannes d'entrée et de sortie d'eau chaude de la bouilloire de distillation, puis démarrez la pompe de circulation d'eau chaude pour augmenter progressivement la température à l'intérieur. la bouilloire à 80 degrés. La température du ballon de stockage d'eau chaude est maintenue à 88-90 degrés. Après 10 heures de distillation, arrêter la pompe de circulation d'eau chaude et fermer les vannes d'entrée et de sortie de la pompe de circulation d'eau chaude. Ouvrez la vanne d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement de la bouilloire de distillation, réduisez la température à l'intérieur de la bouilloire de distillation à<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, traitement acide
1) Raffinage de l'acide : pompez l'acide tertiaire butylé réutilisé dans la bouilloire de raffinage, chauffez-le à une température inférieure ou égale à 85 degrés, laissez-le reposer et entrez dans le séparateur. La couche supérieure sépare le fioul approximativement régénéré, qui est condensé à une température inférieure ou égale à 30 degrés par un condenseur papillon en émail, puis entre dans le réservoir de stockage pour la vente. La couche inférieure est constituée d'acide raffiné ;
2) Combinaison de deux acides : Combinez l'excès d'acide réutilisé et la solution de décapage du peroxyde, combinez avec l'acide raffiné de l'étape précédente, chauffez à 90 degrés (si la température dépasse 95 degrés, injectez immédiatement de l'eau), refroidissez à moins de ou égal à 30 degrés à travers un condenseur papillon en émail, puis vendu.